Spørgsmål, der bør være opmærksomme på, når du vælger og bruger optiske blegemidler i papirfremstillingsprocessen

Problemer, der skalMan skal være opmærksom på, når man vælger og bruger optiske blegemidler i sapermaking proces
 1. vand
Vand er afgørende for papirfremstilling og pulpdannelse. Især våd papirfremstilling bruger meget vand. For at fremstille papir med høj hvidhed skal der tilsættes fluorescerende blegemidler under papirfremstillingsprocessen. På dette tidspunkt skal der lægges særlig vægt på vandets hårdhed og syren i vandet. , indflydelsen af ​​indholdet af frit klor og tungmetalioner, såsom jern, kobber, mangan osv. på blegningseffekten.
Under processen med at opløse og bruge optiske blegemidler bør du forsøge at undgå kontakt med tungmetalioner såsom jern og kobber. Det er bedst at bruge inaktive beholdere som plastik eller rustfrit stål. Hvis sådanne beholdere ikke kan bruges, skal afstanden mellem den optiske blegemiddelopløsning og metaludstyr holdes så kort som muligt. kontakttid for at forhindre udfældning af metalsalte.
Der er forskellige synspunkter om virkningen af ​​vandhårdhed på blegningseffekten af ​​optiske blegemidler. Hårdt vand kan øge blegningseffekten af ​​nogle optiske blegemidler (det er f.eks. gavnligt til at fremme farvning), men i nogle tilfælde kan det skade blegeeffekten. , på dette tidspunkt bør blødt vand bruges til at opløse det fluorescerende blegemiddel alene, og prøv at bruge vand med lav hårdhed eller blødgjort vand.
For genbrugt bagvand skal aluminiumionerne i det behandles korrekt. Ved genbrug af bagevandet er det tilrådeligt først at korrigere pH-værdien til at være tæt på neutral. Da genbrug af bagvand let kan forårsage ophobning af tungmetalioner, er det generelt bedre at bruge tetrasulfonsyre-baserede fluorescerende blegemidler.
2. Grundlæggende hvidhed af papirmasse
Da blegning af fluorescerende blegemidler er en optisk komplementær farveblegning, påvirker den ikke pulpen.
Det har en blegende effekt og kan ikke erstatte blegemiddel til at blege pulp. For pulp, der indeholder meget lignin og andre pigmenter, vil der derfor ikke blive opnået tilfredsstillende resultater, hvis det bleges direkte med fluorescerende blegemiddel uden blegning.
Der er også test, der beviser, at hvidheden af ​​papirmasse, hvis hvidhed er mere end 80 % af hvidhedsstandarden for papirfremstillingsindustrien, kan nå mere end 95 % af hvidhedsstandarden, når den hvidgøres med et fluorescerende blegemiddel. Det er dog svært for papir med lavere hvidhed at nå ovenstående niveau, selvom mængden af ​​fluorescerende blegemiddel øges.
3. Kemikalier til papirfremstilling
Med undtagelse af kationiske produkter har få kemikalier, der almindeligvis anvendes i papirfremstilling, en effekt på blegning. Der skal lægges særlig vægt på, at hvis der er kationiske tilsætningsstoffer i pulpen, vil de kombineres med det anioniske fluorescerende blegemiddel og danne en uopløselig blanding, hvilket vil påvirke blegningseffekten. Vær derfor opmærksom på rækkefølgen af ​​tilsætning af kationiske additiver, når du bruger, og vælg passende tilsætningspunkter for at reducere eller eliminere påvirkningen.
Kationiske vådforstærkere, især polyethyleniminprodukter, en lille mængde urea-formaldehyd- og melamin-formaldehyd-produkter, har også negative virkninger på nogle optiske blegemidler.
4. Fyldning
Forskellige optiske blegemidler har på grund af deres forskellige kemiske strukturer forskellig affinitet til fyldstoffer, såsom silikater, der almindeligvis anvendes i papirindustrien, såsom kaolin, titaniumdioxid og talkum. I de fleste tilfælde er disse fyldstoffer dog gullige i farven, og fyldstofferne kan kun bleges til en vis grad. Tilføjelse af fyldstoffer til bleget og hvidt papir resulterer ofte i en mørkere hvidhed, da fyldstoffer normalt er mere gule end bleget cellulosemasse. For at give fuld spild til effekten af ​​det fluorescerende blegemiddel, bør det valgte fyldstof være så hvidt som muligt. Titandioxid absorberer i UV-området, og rutil-typen absorberer stærkere end anatase-typen. Rutil er derfor ikke egnet som fyldstof ved brug af optiske blegemidler. Calciumsilikat- og magnesiumsilikatfyldstoffer har minimale negative virkninger på optiske blegemidler.
5. Vælg fluorescerende blegemidler videnskabeligt og rationelt
Hvis ovenstående punkter er grundlaget for, at det fluorescerende blegemiddel virker, så er valg af det passende fluorescerende blegemiddel i henhold til pulpproduktet forudsætningen for den videnskabelige og rimelige anvendelse af det fluorescerende blegemiddel. Før brug skal der generelt udføres en lille prøvetest for at bestemme type, dosering og optimale procesbetingelser for det valgte fluorescerende blegemiddel.
Papirindustrien bruger for det meste anioniske vandopløselige fluorescerende blegemidler, og de fleste af dem er 4,4' diaminostilbene 2,2' disulfonsyre (DSD-syre) natriumsalt, ammoniumsalt eller kaliumsalt. Det har en naturlig affinitet og kan adsorberes til fibre.
DSD sure bistriazin fluorescerende blegemidler har forskellige egenskaber afhængigt af antallet af sulfonsyregrupper, de indeholder, men der er også visse regler, som kan opsummeres som følger:
(1) Jo flere sulfonsyregrupper, jo mindre er affiniteten for pulpfibre.
(2) Jo flere sulfonsyregrupper der er, jo mindre følsom er den kationiske polymer.
(3) De disulfonsyrebaserede sorter er egnede til brug under neutrale eller svagt alkaliske betingelser, og de tetrasulfonsyrebaserede og hexasulfonsyrebaserede sorter er egnede til brug under svagt sure forhold.
(4) Jo flere sulfonsyregrupper der er, jo mindre påvirket vil det være af tungmetalioner.
6. Mængden af ​​fluorescerende blegemiddel og gulningspunktet
Doseringen af ​​optisk blegemiddel udtrykkes normalt som en procentdel (%) i forhold til vægten af ​​den absolut tørre pulp. Den blegende effekt af fluorescerende blegemidler på papirmasse varierer afhængigt af doseringen. De "gulende pletter" af blegemidler.
  Gulningspunktet nævnt ovenfor er et fælles træk ved fluorescerende blegemidler, og forskellige fluorescerende blegemidler har forskellige gulningspunkter.Før du bruger fluorescerende blegemidler, skal du derfor på forhånd lave et lille prøveeksperiment for at bestemme den optimale dosis, og derefter kontrollere doseringen under "gulningspunktet" efter behov, for at opnå den bedste blegeeffekt og økonomiske fordele. Ellers vil det ikke kun forårsage Det er spild og kan ikke opnå tilfredsstillende resultater. Nogle gange, jo mere fluorescerende blegemiddel der bruges, jo værre bliver blegeeffekten, og brugeren kan ikke finde ud af problemet. Papirfremstillingsarbejdere bør være særlig opmærksomme på dette.
7. Effekt af pH
Optiske blegemidlers blegeeffekt ændrer sig med pH-værdien, og graden af ​​forandring varierer med forskellige typer optiske blegemidler. Mange optiske blegemidler har høje blegeeffekter ved pH=6 til 8, men relativt lave blegeeffekter ved pH=4 til 4,5.
pH-værdien har stor indflydelse på nogle fluorescerende blegemidlers blegeeffekt. Især ved sur limning, for at opnå den bedste effekt, kontrolleres pH-værdien af ​​papirmassen på nettet eller bagvandet under nettet ofte=4. 5 ~ 6, som har dårlig syreresistens. For fluorescerende blegemidler, når pH-værdien af ​​gyllen er lavere end 5,5, bliver den fluorescerende blegemiddelopløsning grumset eller producerer fnug, og blegeeffekten vil blive værre. Derfor bør man være opmærksom på brugen af ​​fluorescerende blegemidler på dette tidspunkt. Tilføjelse af placering (tilsætningsrækkefølge) og justering af gyllens pH.
Ifølge praktiske produktionserfaringer kan fluorescerende blegemidler med dårlig syreresistens opnå betydelige blegeeffekter, når de anvendes under neutrale eller let alkaliske forhold. Den blegende effekt aftager, når pH=6 eller lavere.
8. Tilføjelse af sekvens
Generelt er den vandige opløsning af fluorescerende blegemiddel svagt basisk med en pH-værdi på 8 til 9. Når man støder på aluminiumsulfat, vil der dannes et hvidt eller lysegult vanduopløseligt aluminium/fluorescerende blegemiddel flokkulent bundfald, og partiklerne vil være større. Den koniske slaggefjernelse i den bageste sektion ledes ud af systemet, hvilket vil reducere tilbageholdelsen af ​​det fluorescerende blegemiddel og alvorligt påvirke blegningseffekten. Under limningsprocessen kan det fluorescerende blegemiddel derfor ikke tilsættes samtidig med aluminiumsulfat. Normalt skal det fluorescerende blegemiddel tilsættes før andre hjælpematerialer, så det kan kombineres jævnt og fast med fibrene og bibeholdes, og derefter kan andre hjælpematerialer tilsættes. Tidsintervallet mellem tilsætning af det fluorescerende blegemiddel og andre hjælpematerialer bør ikke være mindre end 10 minutter, og hvis forholdene tillader det, vil forlængelse af det til mere end 20 minutter give bedre resultater. Optiske blegemidler, der absorberes fuldstændigt i papirfibrene, påvirkes ikke, og deres blegeeffekt kan ikke forringes, selv ved tilstedeværelse af overskydende aluminium.
9. Lys
Da alle fluorescerende blegemidler, der anvendes til papirfremstilling, indeholder en stilbenstruktur, vil fluorescerende blegemidler med en stilbenstruktur producere cis-trans-isomerisme under påvirkning af lys (herunder tilstrækkeligt ultraviolet lys).
Fænomen. Under sollys vil det ændre sig fra den stærkt fluorescerende trans-struktur til den ikke-fluorescerende cis-struktur, og denne cis-trans-isomeriseringsændring bliver mere signifikant, efterhånden som koncentrationen af ​​den vandige opløsning af det fluorescerende blegemiddel falder, hvilket i alvorlig grad påvirker blegningseffekten. , så den fluorescerende blegemiddelopløsning skal holdes væk fra sollys og opbevares på et mørkt sted.