Sådan bruger du fluorescerende blegemidler i papirindustrien:
Whitening papir toning
Farvematchningen af hvidt papir er den blandede brug af fluorescerende blegemidler og farvestoffer, eller sammensat synergi. Papirets visuelle hvidhed afhænger ikke kun af papirets lysstyrke, men også papirets nuance (farvelys) spiller en stor rolle, hvilket hovedsageligt er relateret til folks præference for forskellige nuancer. Under samme lysstyrke er lilla-hvidt eller blå-hvidt papir meget lysere end gul-tonet papir. Derfor er det i papirproduktionsprocessen, især produktionsprocessen af high-end kulturpapir, ofte nødvendigt at tilføje en lille mængde farvestof. Papiret er farvejusteret til at producere papir med høj hvidhed, lys, blød og dyb farve, der er acceptabel for brugerne for at opfylde folks krav til forskellig hvidhed og papirtoner. Normalt er lilla-hvid og blå-hvid de vigtigste retninger for farvejustering.
Papirfarvning bruger hovedsageligt vandopløselige syntetiske farvestoffer, men dispergerede og vandopløselige farvede pigmenter kan også bruges. Farvestoffer, der almindeligvis anvendes til papirfarvning, omfatter: pigmentfarvestoffer, sure farvestoffer, basisfarvestoffer og direkte farvestoffer. Blandt dem har blå og lilla direkte farvestoffer og pigmentfarver den bedste effekt og er de mest udbredte. Farvemetoden vedtager hovedsageligt in-slurry-farvning, det vil sige, at farvestoffet opløses i vand og derefter tilsættes til papirmassen til brug; den kan også bruges til at farve papiroverfladen, dvs. papirsiden er dyppefarvet, kalandreret eller coated. Farvestoffer tilsættes normalt efter det optiske blegemiddel.
Brug farvestoffer til at tone hvidt papir. Mængden af anvendt farvestof afhænger af basishvidheden af den blegede pulp og farvelyset på det optiske blegemiddel.
Direkte farvestoffer og pigmenter anbefales til farvning i slam. For at sikre jævn fordeling og optimal kvalitet bør pigmentopslæmningen tilsættes råmaterialesuspensionen i begyndelsen af piskeprocessen. Pigmentpasta er velegnet til papir af høj kvalitet, har god lysægthed og er mere velegnet til litografisk tryk, bogtryk og skrivepapir, især højhastighedstrykmaskiner.
Basiske og sure farvestoffer bruges stadig, men normalt i lav koncentration i piskeriset, og deres lysstyrke opfylder ikke længere kravene til stadigt stigende standarder. Syrefarvestoffer kan bruges i små mængder på trætrykpapir med højt fyldstofindhold.
Farvestoffernes egenskaber (inklusive fluorescerende blegemidler) skal forstås fuldt ud, og farveopløsningen skal forberedes. Efter at have valgt en god farvevariant er opløsningen, fortyndingen og filtreringen meget vigtig for at opnå gode farveblandingsresultater. Dette punkt bliver ofte overset i det faktiske arbejde. Det er bedst at bruge vand med lav hårdhed eller kondenseret vand ved opløsning og fortynding af farvestof. For flydende farvestoffer er det generelt nødvendigt at forberede en vandig opløsning med en koncentration på mindre end 10% før brug, og det er bedst at forberede det med det samme. For pulverformige farvestoffer skal du være opmærksom på opløsningstemperaturen og omrøre grundigt. Opløsningstemperaturen bør ikke være for høj, ellers vil det forårsage nedbrydningsfarve. Direkte farvestoffer overstiger generelt ikke 85 til 90. Derudover skal farvestoffet filtreres, før det lægges i gyllen. Generelt bruges to lag 23,8 mesh/cm (60 mesh) sigter til at frase den uopløste del, og derefter fortyndes farvestoffet til en koncentration på mindre end 10g/L. (Generelt 5g/L) farvestofopløsning er tilgængelig til senere brug.
Ved tilsætning af farvestof bør man ud over at opløse eller dispergere farvestoffet også være opmærksom på at blande det med andre hjælpematerialer
Rækkefølgen af tilsætning af materialer, især aluminiumsulfat, og tidsintervallet mellem hvert hjælpemateriale (mindst 10
20 min). Ved farveblanding i slam, når der anvendes et enkelt farvestof, er den generelle sekvens: fluorescerende blegemiddel → farvestof → lim → aluminiumsulfat → talkum.
Hvis der anvendes to eller flere farvestoffer til farveblanding, skal det bemærkes, at basisfarvestoffer, sure farvestoffer eller direkte farvestoffer ikke kan tilsættes pulpen på samme tid, da der ellers vil opstå agglomerering eller endda udfældning mellem farvestofferne.
Når du bruger flere farvestoffer på samme tid, kan følgende sekvens generelt bruges:
(1) Basisfarvestoffer og sure farvestoffer anvendes sammen. Efter tilsætning af aluminiumsulfat til papirmassen tilsættes først sure farvestoffer, og derefter tilsættes basiske farvestoffer.
(2) Direkte farvestoffer anvendes sammen med basisfarvestoffer. Direkte farvestoffer tilsættes først efter tilsætning af størrelse til pulpen, mens basisfarvestoffer skal tilsættes efter tilsætning af aluminiumsulfat.
(3) Direkte farvestoffer anvendes sammen med sure farvestoffer. Kan opløses sammen og tilsættes frugtkødet efter tilsætning af størrelsen.
(4) Hvis der anvendes tre farvestoffer. Direkte farvestoffer og sure farvestoffer kan opløses sammen og tilsættes, efter at pulpen er tilsat til størrelsen; basisfarvestoffer skal tilsættes efter tilsætning af aluminiumsulfat.
Ved at bruge forskellige fluorescerende blegemidler, lilla farvestoffer og blå farvestoffer i passende mængder, kan forskellige nuancer af hvidt, som folk har brug for, opnås. Forøgelse af mængden af farvestof vil reducere papirets lysstyrke, så mængden af farvestof bør kontrolleres til et minimum. Normalt kan tilsætning af en lille mængde farvestof opnå de bedste resultater, hvilket også betyder det laveste omkostningsforbrug.
Selvom hvidt papir tonet med farvestoffer reducerer lysstyrken til en vis grad, virker det også hvidere for det menneskelige øje, når indholdet af ultraviolet lys er relativt lavt. Hvidet papir, der ikke indeholder tonede farvestoffer, har et lavere indhold af ultraviolet lys. Hvor meget har en større indflydelse på dens hvidhed.
Farveblanding eksempel 1:
Bland to farvestoffer for at fremstille hvidt offsetpapir.
(1) Pulp og forhold:
bleget kraft hårdttræsmasse (ISO lysstyrke er 89%):
bleget kraft nåletræsmasse (ISO-lysstyrke er 89%)=70: 30;
Mængde: 120g/m2;
Kationisk stivelse: 1%; AKD: 0,12 %;
Fyldstof: 20% (ISO-lysstyrke 84%);
Retentionshjælp: 0. 07 % CPAM + 0. 3% bentonit;
Pigment-type farvestoffer: blåt pigment Irgalite Blue RL 30 ~ 60g/t papir, lilla pigment Irgalite Violet M 50 ~ 100g/t papir; eller brug flydende violet farvestof produceret af Ciba Specialty Chemicals Company 100 ~ 200mg/L (original opløsning) og flydende blå 100 ~ 200mg/L (original opløsning);
Fluorescerende blegemiddel: Tinopal ABP liq. {{0}}. 3% ~ 0,5% (på tør massevægt).
(2) Procesflow:
Pulp → Fluorescerende blegemiddel → Kationisk stivelse → AKD → Lilla farvestof → Blå farvestof → Fyldstof → Retentionshjælp (CPAM) → Retentionshjælp (bentonit) → Papirfremstilling → Tørring → Færdig produkt
Bemærk: Tilsætning af forskellige tilsætningsstoffer skal ske med et bestemt interval og omrøres grundigt. Farvestoffet tilsættes ved pulppumpens indløbsrør.
Til produktion af almindeligt kulturpapir skal du bruge Violet M: Blue RL=2: 1 (CIBA), Violet ET 6140: Blue 3IL=1: 1 (DyStar), Violet Brw: Blue BT {{6 }}: 1 (DyStar), Violet 5BFN eller Violet 5BFN: Blå 3RF=2 : 1 (Clariant) kan justere det ideelle farvelys.
Farveblandingseksempel 2:
Farvefarveblanding til fremstilling af hvidt skrivepapir.
(1) Gylleforhold:
Hjemmelavet bleget træmasse: Hjemmelavet bleget mangomasse=60: 40; Hjemmelavet bleget mangomasse 100%;
Produktion maskine: 1575 dobbelt-cylindret dobbelt-wire roterende skærm papir maskine; Produktionsvarianter: 60g/m2 skrivepapir;
Fluorescerende blegemiddel: Tinopal APC liq. 0. 22 % (til absolut tør massevægt); farvestof: passende mængde.
(2) Procesflow:
Opslæmning → Tinopal APC væske. → Farve → Harpiks → Aluminiumsulfat → Fyldstof → Papirfremstilling
Produktionssituation: Ved hjælp af fluorescerende blegemiddel og farvestof fremstilles 22t skrivepapir. Den oprindelige pulphvidhed er 73,18 % i gennemsnit. Efter blegning er den gennemsnitlige hvidhed 81,68 %, en gennemsnitlig stigning på 8,5 %.
