Sådan bruges fluorescerende blegemidler i plast (2):
Blegning ved masterbatch-metoden
På nuværende tidspunkt er "masterbatch" (også kaldet masterbatch eller masterbatch) meget udbredt i plastfarvning. "Masterbatch" fremstilles ved at blande fluorescerende blegemiddel eller pigment med den nødvendige harpiksplast på forhånd og direkte smelte og ekstrudere det. De resulterende farvestofprodukter, der indeholder fluorescerende blegemidler eller pigmenter med en relativt høj koncentration, kan anvendes direkte og er blevet et vigtigt middel til at farve plast.
1. Masterbatch blegningsmetode
Generelt er blandingsforholdet mellem farvemasterbatch og harpiks relativt bredt, fra 1:10 til 1:100. Dette afhænger hovedsageligt af indholdet af det fluorescerende blegemiddel i farvemasterbatchen og plastens flydighed. Ifølge erfaringen fra plastingeniørteknikere er blandingsfluiditetssekvensen for almindelig plast som følger:
GPS→PE (højt smelteindeks)→PE (lavt smelteindeks), PP (lavt smelteindeks), PVC→HIPS→ABS, SAN→PC, PA, NY
I henhold til ovenstående sekvens, for det samme sprøjtestøbningsudstyr, kan operationen og proportionsvalget bruges som reference for processen. For plast med god blandbarhed kan forholdet være mindre; for farvemasterbatches med dårlig blandbarhed kan forholdet forstørres passende, og der skal lægges vægt på processen.
Styring af skruen på sprøjtestøbemaskinen er nøglen til ensartet spredning af farvemasterbatchen. Skruen er generelt opdelt i tre sektioner: fødesektion, kompressionssektion og doseringssektion. For at smelte farvemasterbatchen så hurtigt som muligt efter at komme ind i tønden og blande den jævnt med plasten, når du bruger farvemasterbatchen, er det nødvendigt at øge temperaturen på fodringssektionen passende for at få den tæt på temperaturen på kompressionssektion eller lidt højere. Hvis temperaturen i tilførselssektionen er for lav, vil farvemasterbatchen kun smelte i kompressionssektionen, og forstøbetiden vil blive relativt forkortet. Dette vil let forårsage ujævn farvning af produktet og fremkomsten af striber. Der bør lægges mere vægt på ingeniørplast med lav flydeevne og vanskeligt at blande.
Når du bruger farvemasterbatch til sprøjtestøbning, skal du være opmærksom på at påføre en vis mængde modtryk, hvilket kan forbedre skruens blandeeffekt og få farvemasterbatchen til at spredes mere jævnt. Mængden af påført modtryk afhænger af den faktiske effekt af forskelligt udstyr.
Sammenlignet med tør- og vådblegningsteknologi har masterbatch-blegningsteknologi følgende fordele:
(1) Brug af masterbatch til blegning kan nøjagtigt kontrollere hvidheden i henhold til produktspecifikationerne, og hvidheden har god reproducerbarhed.
(2) Under tørblegning er partikelstørrelsen af det fluorescerende blegemiddel og plasten meget forskellige, hvilket gør det vanskeligt at sprede jævnt. Selvom løsningen kan afhjælpes ved at tilføje et klæbemiddel, er effekten ikke ideel. Farvematerialerne, der er brugt i masterbatchen, er blevet ultrafint forarbejdet, så farveeffekten og skjuleegenskaberne er bedre.
(3) Da farvematerialerne er jævnt fordelt i bæreplasten under produktionen af masterbatch, er diameteren af masterbatch-partiklerne tæt på diameteren af harpikspartiklerne, hvilket sikrer en god spredning af farvematerialerne under forarbejdning.
(4) Color masterbatch fikserer farvematerialet i bæreren, så det kan undgå kontakt mellem farvematerialet og luften, forhindre farvekvalitetsændringer forårsaget af oxidation og fugt og er befordrende for produktionen af rene farve plastprodukter.
(5) Brugen af masterbatch eliminerer ekstrudering, granulering og andre processer, hvilket ikke kun forenkler driften, men også gavner
For at sikre, at harpiksens ydeevne ikke påvirkes.
(6) Brugen af masterbatch kan også rense miljøet uden flyvende støv, reducere materialelagring og spare energi.
Koncentreret farve masterbatch er ikke et ukendt koncept for dem, der beskæftiger sig med farvning af plastprodukter. Masterbatch-farveteknologi er blevet en af hovedteknologierne til plastfarvning. Og med fremskridt inden for procesteknologi er forberedelsesteknologien for koncentreret farvemasterbatch blevet forbedret. Der har været en "universel" farve masterbatch i verden. Den bruger lavmolekylær polyethylen som bærer og tilføjer en vis mængde farvemateriale. Denne farve masterbatch Den er kompatibel med forskellige harpikser, og proceskravene er ikke for strenge. Det såkaldte "universelle" er dog relativt. Faktisk er anvendelsesområdet for denne masterbatch ret lille, og de økonomiske fordele er ikke høje. Farveeffekten er uforudsigelig og har indflydelse på styrken af plastprodukter. Derfor er det i de senere år gradvist blevet elimineret og erstattet af speciel farve masterbatch. Speciel masterbatch er lavet af samme harpiks som bæreren i henhold til produktets plasttype, såsom ABS masterbatch, bæreren er ABS; HIPS masterbatch, bæreren er HIPS; HDPE masterbatch, bæreren er HDPE osv. Farve masterbatch former omfatter granulat, pellet, pulver osv.
Ud over grundlæggende fluorescerende blegemidler, pigmenter, farvestoffer og bærere, tilføjer farvemasterbatchen normalt også smøremidler, blegemidler, antioxidanter osv. alt efter produktets brug og ydeevnekrav. For at give produktet særlige egenskaber, kan det også fremstilles. Der fremstilles en multifunktionel farvemasterbatch.
2. Eksempler på fremstilling af masterbatch
Eksempel 1:
Forberedelse af ABS plast porcelæn hvid masterbatch. ABS plast porcelæn hvid masterbatch har en bred vifte af anvendelser, herunder køleskab liner, vaskemaskine liner, service osv. Normalt ABS plast produceret af harpiks fabrikker er lysegul. Hvis den laves til porcelænshvid, skal der tilsættes fluorescerende blegemidler og pigmenter til blegning og farvning.
ABS masterbatch formel (massefraktion):
ABS plast 55% ~ 60%
Lithopon eller titaniumdioxid (rutil) 35 % ~ 40 %
Smøremiddel 1 % ~ 2 %
Fluorescerende blegemiddel OB-1 0. 08 %
Ultramarin 0. 08 %
Permanent lilla {{0}}. 045 % ~ 0, 048 %
Whitening proces:
ABS-plast → blanding af lithopon eller titaniumdioxid (rutil) og smøremiddel → ekstrudering → pelletering → færdigt produkt
Whitening proces:Temperaturen under forarbejdningen styres til 200 ~ 230. Først tilsættes ABS-plast, lithopon eller titaniumdioxid (rutil) og smøremiddel til en højhastighedsblander til blanding. Efter blanding i en vis periode tilsættes fluorescerende blegemiddel, ultramarinblåt og permanent violet, og fortsæt med at blande. De blandede materialer føres ind i en enkeltskruet ekstruder til ekstrudering og granulering.
Eksempel 2: Fremstilling af fluorescerende blegemiddel masterbatch til polyester. Smeltet polyestergranulat (partikelstørrelse < 650 μm) tørblandes med pulveriseret optisk blegemiddel (dosering < 40%). Blandingen ekstruderes i en vandig opløsning ved 200 til 300 grader, og de resulterende strimler granuleres og tørres for at opnå masterbatch til polyesterspinding. For eksempel blandes 475 g polyester med 25 kg Leucophor EGM og ekstruderes ved 150 kg/t for at opnå en masterbatch indeholdende 5 % optisk blegemiddel. Masterbatchen blandes med polyester og spindes til fibre.
Eksempel 3:
Forberedelse af ultra-hvid masterbatch. Bland titaniumdioxid, calciumcarbonat, stearinsyre, phthalocyaninblåt og fluorescerende blegemiddel med bærerharpiks (såsom PVC) i en vis mængde, og brug passende teknologi til at blande fuldstændigt og derefter granulere for at opnå ultrahvid masterbatch.
